I. Dari sistem CNC menjadi raja robot: filosofi utama dari seorang maniak teknologi
Perkembangan teknologi awal dan inti (1956-1974)
Pada tahun 1956, insinyur Fujitsu Kiyoemon Inaba memimpin sebuah tim untuk mendirikan FANUC (Fujitsu Automatic CNC)."Tujuan akhir pabrik adalah untuk tidak menyalakan bahkan lampu. "
1965: Diluncurkan sistem CNC komersial pertama Jepang FANUC 220, yang meningkatkan akurasi pemesinan mesin alat ke tingkat mikron dan menggulingkan mode kontrol mekanik tradisional.
1972: Independen dari Fujitsu, meluncurkan robot industri penggerak hidrolik pertama ROBOT-MODEL 1, yang mengkhususkan diri dalam penanganan suku cadang mobil,dan efisiensi operasi 5 kali lebih tinggi dari tenaga kerja manual.
1974: Sebuah terobosan telah dikembangkan dalam pengembangan servo motor listrik sepenuhnya untuk menggantikan sistem penggerak hidraulik tradisional, mengurangi konsumsi energi sebesar 40% dan meningkatkan akurasi ± 0.02 mm, meletakkan dasar untuk standar kontrol gerak robot global.
Munculnya Kekaisaran Kuning (1980-an)
Pada tahun 1982, FANUC mengubah cat robot menjadi warna kuning cerah ikonik, melambangkan efisiensi dan keandalan.dengan pengurangan ukuran 50% dan peningkatan kepadatan torsi 30%, menjadi "jantung" dari 90% robot industri di dunia.
Perbandingan industri: Selama periode yang sama, rata-rata waktu bebas masalah robot Eropa adalah 12.000 jam, sedangkan robot FANUC mencapai 80.000 jam (setara dengan 9 tahun kerja terus menerus),dengan tingkat kegagalan hanya 00,008 kali/tahun.
II. Matriks produk global: Bagaimana empat kartu kemenangan mendominasi industri
1. Seri M: lengan raksasa baja industri berat
M-2000iA/2300: Robot bantalan terkuat di dunia, yang dapat dengan akurat meraih 2,3 ton benda (setara dengan truk kecil) dan digunakan untuk perakitan baterai di pabrik Tesla di Berlin.
M-710iC/50: Ahli pengelasan otomotif, kecepatan penghubung 6-sumbu 15% lebih cepat daripada pesaing, akurasi pengelasan adalah 0,05 mm, dan jalur produksi Volkswagen menggunakan lebih dari 5.000 unit.
2. Seri LR Mate: "tangan bordir" yang dibuat dengan presisi
LR Mate 200iD: Robot 6 sumbu ter ringan di dunia (berat 26kg), akurasi penentuan posisi berulang ± 0,01 mm, tingkat hasil perakitan modul kamera iPhone 99,999%.
Kasus aplikasi: Pabrik Foxconn di Shenzhen mengerahkan 3.000 LR Mates, masing-masing menyelesaikan 24.000 plug-in presisi per hari, mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 70%.
3. Seri CR: Revolusi Kekuatan Robot Kolaboratif
CR-35iA: Robot kolaboratif beban besar 35 kg pertama di dunia, sensor taktil dapat merasakan resistensi 0,1 Newton (setara dengan tekanan bulu), dan waktu pengereman darurat hanya 0.2 detik.
Skenario terobosan: Pabrik Honda menggunakannya untuk mengangkut silinder mesin, pekerja dan robot berbagi ruang 2m2, dan tingkat kecelakaan nol.
4. SCARA Series: Rahasia Raja Kecepatan
SR-12iA: Robot sendi datar yang menyelesaikan siklus chip pick-and-place dalam 0,29 detik, 20 kali lebih cepat dari operasi manusia.Produksi harian lini kemasan chip Intel melebihi 1 juta keping.
III. Tata letak global: "Tirai Besi Tak berawak" dari Yamanashi, Jepang ke Chongqing, Cina
1Strategi pembangunan pabrik global
Michigan, Amerika Serikat (1982): Menglayani General Motors, mencapai tingkat otomatisasi 95% dari jalur las, mengurangi biaya produksi satu kendaraan sebesar $ 300.
Shanghai, China (2002): Kapasitas produksi mencapai 110.000 unit pada tahun 2022, menyumbang 23% dari pasar robot industri China.kecepatan perakitan sel baterai meningkat menjadi 00,8 detik per unit.
2Mitos "Pabrik Gelap": Robot Membuat Robot
Pabrik kantor pusat di Yamanashi, Jepang telah mencapai:
720 jam produksi tanpa awak: 1.000 robot FANUC secara mandiri menyelesaikan seluruh proses dari pengolahan bagian hingga pengujian seluruh mesin.
Manajemen persediaan nol: Melalui penjadwalan waktu nyata melalui sistem FIELD, waktu pergantian bahan dikompresi dari 7 hari menjadi 2 jam.
Efisiensi energi yang sangat tinggi: Setiap robot hanya mengkonsumsi 32kWh energi per produksi, yang 65% lebih rendah daripada pabrik tradisional.
Perbandingan industri: Nilai rata-rata output per kapita dari pabrik serupa di Jerman adalah 250.000 EUR/tahun, sedangkan nilai rata-rata output per kapita dari pabrik gelap FANUC adalah 4,2 juta EUR/tahun.
IV. Masa depan cerdas: 5G+AI merekonstruksi aturan manufaktur
1Ekosistem FIELD: "otak super" dari Internet Industri
Optimasi waktu nyata: menghubungkan robot, mesin alat, dan AGV, pabrik gearbox memampatkan waktu perubahan alat dari 43 detik menjadi 9 detik melalui FIELD.
Pemeliharaan prediktif: AI menganalisis 100.000 set data getaran motor, dengan akurasi peringatan kesalahan 99,3%, mengurangi kerugian waktu henti sebesar $ 1,8 juta / tahun.
2. revolusi 5G + penglihatan mesin
Deteksi cacat: Robot yang dilengkapi dengan modul 5G dapat mengidentifikasi goresan 0,005 mm melalui kamera 20 megapiksel, yang 50 kali lebih cepat daripada di era 4G.
Operasi dan pemeliharaan jarak jauh AR: Insinyur memakai HoloLens untuk memandu pabrik-pabrik Brasil dalam pemeliharaan, dan waktu respons diperpendek dari 72 jam menjadi 20 menit.
3Strategi nol karbon: ambisi robot hijau
Teknologi regenerasi energi: Robot mendaur ulang listrik saat pengereman, menghemat 4.000 kWh per unit per tahun, dan pabrik Tesla di Shanghai menghemat $ 520.000 dalam tagihan listrik per tahun.
Percobaan tenaga hidrogen: M-1000iA yang digerakkan oleh sel bahan bakar hidrogen akan dioperasikan uji coba pada tahun 2023, dengan nol emisi karbon.
Kesimpulan: Aturan kelangsungan hidup di balik efisiensi ekstrim
FANUC membangun parit dengan "penutupan teknologi" (servo motor, reduktor, dan pengontrol yang dikembangkan sendiri), dan menggunakan "produksi tanpa awak" untuk mengurangi biaya hingga 60% pesaingnya.Margin laba kotor globalnya sebesar 53% (jauh melampaui 35% ABB) menegaskan kata-kata Seiuemon Inaba yang terkenal: "Efisiensi adalah satu-satunya mata uang di dunia industri".
I. Dari sistem CNC menjadi raja robot: filosofi utama dari seorang maniak teknologi
Perkembangan teknologi awal dan inti (1956-1974)
Pada tahun 1956, insinyur Fujitsu Kiyoemon Inaba memimpin sebuah tim untuk mendirikan FANUC (Fujitsu Automatic CNC)."Tujuan akhir pabrik adalah untuk tidak menyalakan bahkan lampu. "
1965: Diluncurkan sistem CNC komersial pertama Jepang FANUC 220, yang meningkatkan akurasi pemesinan mesin alat ke tingkat mikron dan menggulingkan mode kontrol mekanik tradisional.
1972: Independen dari Fujitsu, meluncurkan robot industri penggerak hidrolik pertama ROBOT-MODEL 1, yang mengkhususkan diri dalam penanganan suku cadang mobil,dan efisiensi operasi 5 kali lebih tinggi dari tenaga kerja manual.
1974: Sebuah terobosan telah dikembangkan dalam pengembangan servo motor listrik sepenuhnya untuk menggantikan sistem penggerak hidraulik tradisional, mengurangi konsumsi energi sebesar 40% dan meningkatkan akurasi ± 0.02 mm, meletakkan dasar untuk standar kontrol gerak robot global.
Munculnya Kekaisaran Kuning (1980-an)
Pada tahun 1982, FANUC mengubah cat robot menjadi warna kuning cerah ikonik, melambangkan efisiensi dan keandalan.dengan pengurangan ukuran 50% dan peningkatan kepadatan torsi 30%, menjadi "jantung" dari 90% robot industri di dunia.
Perbandingan industri: Selama periode yang sama, rata-rata waktu bebas masalah robot Eropa adalah 12.000 jam, sedangkan robot FANUC mencapai 80.000 jam (setara dengan 9 tahun kerja terus menerus),dengan tingkat kegagalan hanya 00,008 kali/tahun.
II. Matriks produk global: Bagaimana empat kartu kemenangan mendominasi industri
1. Seri M: lengan raksasa baja industri berat
M-2000iA/2300: Robot bantalan terkuat di dunia, yang dapat dengan akurat meraih 2,3 ton benda (setara dengan truk kecil) dan digunakan untuk perakitan baterai di pabrik Tesla di Berlin.
M-710iC/50: Ahli pengelasan otomotif, kecepatan penghubung 6-sumbu 15% lebih cepat daripada pesaing, akurasi pengelasan adalah 0,05 mm, dan jalur produksi Volkswagen menggunakan lebih dari 5.000 unit.
2. Seri LR Mate: "tangan bordir" yang dibuat dengan presisi
LR Mate 200iD: Robot 6 sumbu ter ringan di dunia (berat 26kg), akurasi penentuan posisi berulang ± 0,01 mm, tingkat hasil perakitan modul kamera iPhone 99,999%.
Kasus aplikasi: Pabrik Foxconn di Shenzhen mengerahkan 3.000 LR Mates, masing-masing menyelesaikan 24.000 plug-in presisi per hari, mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 70%.
3. Seri CR: Revolusi Kekuatan Robot Kolaboratif
CR-35iA: Robot kolaboratif beban besar 35 kg pertama di dunia, sensor taktil dapat merasakan resistensi 0,1 Newton (setara dengan tekanan bulu), dan waktu pengereman darurat hanya 0.2 detik.
Skenario terobosan: Pabrik Honda menggunakannya untuk mengangkut silinder mesin, pekerja dan robot berbagi ruang 2m2, dan tingkat kecelakaan nol.
4. SCARA Series: Rahasia Raja Kecepatan
SR-12iA: Robot sendi datar yang menyelesaikan siklus chip pick-and-place dalam 0,29 detik, 20 kali lebih cepat dari operasi manusia.Produksi harian lini kemasan chip Intel melebihi 1 juta keping.
III. Tata letak global: "Tirai Besi Tak berawak" dari Yamanashi, Jepang ke Chongqing, Cina
1Strategi pembangunan pabrik global
Michigan, Amerika Serikat (1982): Menglayani General Motors, mencapai tingkat otomatisasi 95% dari jalur las, mengurangi biaya produksi satu kendaraan sebesar $ 300.
Shanghai, China (2002): Kapasitas produksi mencapai 110.000 unit pada tahun 2022, menyumbang 23% dari pasar robot industri China.kecepatan perakitan sel baterai meningkat menjadi 00,8 detik per unit.
2Mitos "Pabrik Gelap": Robot Membuat Robot
Pabrik kantor pusat di Yamanashi, Jepang telah mencapai:
720 jam produksi tanpa awak: 1.000 robot FANUC secara mandiri menyelesaikan seluruh proses dari pengolahan bagian hingga pengujian seluruh mesin.
Manajemen persediaan nol: Melalui penjadwalan waktu nyata melalui sistem FIELD, waktu pergantian bahan dikompresi dari 7 hari menjadi 2 jam.
Efisiensi energi yang sangat tinggi: Setiap robot hanya mengkonsumsi 32kWh energi per produksi, yang 65% lebih rendah daripada pabrik tradisional.
Perbandingan industri: Nilai rata-rata output per kapita dari pabrik serupa di Jerman adalah 250.000 EUR/tahun, sedangkan nilai rata-rata output per kapita dari pabrik gelap FANUC adalah 4,2 juta EUR/tahun.
IV. Masa depan cerdas: 5G+AI merekonstruksi aturan manufaktur
1Ekosistem FIELD: "otak super" dari Internet Industri
Optimasi waktu nyata: menghubungkan robot, mesin alat, dan AGV, pabrik gearbox memampatkan waktu perubahan alat dari 43 detik menjadi 9 detik melalui FIELD.
Pemeliharaan prediktif: AI menganalisis 100.000 set data getaran motor, dengan akurasi peringatan kesalahan 99,3%, mengurangi kerugian waktu henti sebesar $ 1,8 juta / tahun.
2. revolusi 5G + penglihatan mesin
Deteksi cacat: Robot yang dilengkapi dengan modul 5G dapat mengidentifikasi goresan 0,005 mm melalui kamera 20 megapiksel, yang 50 kali lebih cepat daripada di era 4G.
Operasi dan pemeliharaan jarak jauh AR: Insinyur memakai HoloLens untuk memandu pabrik-pabrik Brasil dalam pemeliharaan, dan waktu respons diperpendek dari 72 jam menjadi 20 menit.
3Strategi nol karbon: ambisi robot hijau
Teknologi regenerasi energi: Robot mendaur ulang listrik saat pengereman, menghemat 4.000 kWh per unit per tahun, dan pabrik Tesla di Shanghai menghemat $ 520.000 dalam tagihan listrik per tahun.
Percobaan tenaga hidrogen: M-1000iA yang digerakkan oleh sel bahan bakar hidrogen akan dioperasikan uji coba pada tahun 2023, dengan nol emisi karbon.
Kesimpulan: Aturan kelangsungan hidup di balik efisiensi ekstrim
FANUC membangun parit dengan "penutupan teknologi" (servo motor, reduktor, dan pengontrol yang dikembangkan sendiri), dan menggunakan "produksi tanpa awak" untuk mengurangi biaya hingga 60% pesaingnya.Margin laba kotor globalnya sebesar 53% (jauh melampaui 35% ABB) menegaskan kata-kata Seiuemon Inaba yang terkenal: "Efisiensi adalah satu-satunya mata uang di dunia industri".
